胶订书刊散页、掉页现象解析 -yd12300云顶线路

铣背是指用铣刀或锯刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。铣背的目的是将书芯铣透，保证书芯的每一页都是单页。如果铣背的深度不够，有的页面没有被铣开，则会影响胶液的渗透，从而造成书刊散页、掉页。此外，如果铣刀的质量不好或者铣背的参数设置不合理，也会导致铣背的深度不够，影响胶液的渗透，造成书刊散页、掉页。

铣背深度是由折页数和纸张厚度决定的。一般而言，三折页书籍的铣背深度为1.0～1.5mm，且随着折页数越多，铣背深度也越深，可以增加到2.0～3.0mm，否则很难保证书芯的每一页都是单页。当然，铣背深度并不是越大越好，如果铣背深度太大，书刊的开本尺寸就会变小，从而出现缩页现象。

打毛的目的是使书背边沿的纤维松散并形成粗糙表面，让胶液可以沿纤维渗入纸张表面，实现书页之间互相黏结，从而使书刊胶订得更为结实。如果书背没有经过打毛或者打毛深度不够，那么胶液便很难渗透到纸张内部，而是仅仅附着在纸张表面，导致书芯和封面黏结不牢固，出现书刊散页、掉页;如果书背打毛过度，形成过于粗糙的书背表面，书背表面将会聚集纸毛和空气，防碍胶液和纸张接触，同样会影响胶液渗入纸张内部，导致书芯和封面黏结不牢固，出现书刊散页、掉页。

为便于胶液渗透，确保书背和书芯黏结牢固，对胶订书刊进行打毛时，一般将打毛的槽间距设置为2.0～20.0mm，槽深设置为0.5～1.5mm。

由于热熔胶在常温下呈固体状态，因此使用时需对其进行加热。加热时，如果温度过低，热熔胶的黏度会上升，流动性和渗透性会变小，上胶时很难渗入书背中，从而影响书背黏结的牢固程度。如果温度过高，热熔胶的流动性和渗透性会变大，黏度会下降，使书页之间不能牢固黏合，从而发生书刊掉页、散页。此外，上胶时，需对书刊的书背和书背两侧都上胶，其中，书背的上胶工艺为上背胶，书脊两侧的上胶工艺为上侧胶。

上背胶和上侧胶所用热熔胶的流动性、开放时间、固化时间以及数量均不相同。通常，上背胶的温度控制在160～180℃，胶层厚度控制在0.6～2.0mm，且胶层要涂抹均匀;侧胶必须流动性大，黏结强度高，上侧胶的开放时间和固化时间长且胶层厚度较薄，温度控制在90～110℃，上胶宽度控制在4.0～6.0mm，这样才能保证书本的质量和裁切要求。

在包本前，如果书芯的书背未闯整齐，有些书帖会铣不到，打毛深度也不够，导致胶液渗透效果不良，出现书刊散页、掉页。此外，在封面托实环节，如果托实平台位置调节过低，对上好封面的书脊上下两侧施加的压力会变小，使胶层黏结不牢，也会出现书刊散页、掉页。

因此，包本工作者要非常熟悉无线胶订的每个环节，保证每个环节都按照要求进行，从而避免出现书刊散页、掉页。如果遇到胶订的书芯内页过厚，或覆膜后胶液无法附着到纸张上时，包本工作者要与客户及时沟通，尽快更换装订方式。