胶印过程中印张起褶故障分析与排除 -yd12300云顶线路
纸张不平整
如果纸张本身产生变形，有诸如荷叶边、紧边、两端翘曲等现象，则易造成印张起褶。荷叶边产生的皱褶大多在印张四周，紧边产生的皱褶大多在印张中间部位，两端翘曲产生的皱褶大多位于印张两端。
对于薄纸(铜版纸、双胶纸)的轻微变形，可以通过敲纸、在前规处增加压纸片等措施把纸张整平，以避免或减轻印张起褶现象;若变形严重，则要通过吊晾方式来解决。对于厚纸(板纸、卡纸类)产生的两端向上翘曲(吸水)或中间向上弓起(失水)现象，一般要采用反向掰揉弯折(但要注意力度，不能有折痕)的方式进行整平。无论是薄纸还是厚纸，印刷厂都应将未裁切的印刷用纸提前一周左右放在印刷车间，使其适应车间的温湿度，然后再裁切上机。
印刷设备故障或调节不当
以单张纸胶印为例，由设备调节不当引起的印张起褶现象及解决方法如下。
(1)压印滚筒表面不干净，堆积的油墨层太厚，致使局部压力发生变化。解决方法：注重设备保养，勤洗压印滚筒。
(2)纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。解决方法：校正叼纸牙叼力，是牙垫问题就换牙垫，是牙片问题就换牙片，是压簧压力不足问题就增加压簧压力。
(3)侧规定位位置不对，一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置)。解决方法：适当调整侧规位置，避开递纸叼牙缺口。
(4)中间部位的叼纸牙叼力太松，造成叼不住纸张现象，印刷时印张被拉出(多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子)。解决方法：校正叼纸牙叼力。
(5)压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上太松，甚至叼不住纸张;递纸叼牙牙垫高低不平，致使叼口纸边不成一条直线而成波浪形曲线，压印滚筒叼纸牙接住纸张压印时，缩短了纸张轴向的长度，纸张从叼口开始产生大散发形褶子。解决方法：调整相应的叼纸牙、递纸牙。
(6)前规定位不在一条直线上，至使叼纸量一边多一边少，在印刷压力作用下，叼纸量少的部位容易从叼纸牙中脱出而产生皱褶。解决方法：调整前挡规，使两边叼纸量一致。
(7)若压印前各色组之间(单色机递纸叼牙与压印滚筒叼纸牙)的纸张交接配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。解决方法：调整纸张交接时间。
(8)压印滚筒叼纸牙牙垫高低不平，纸张被叼住时纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。解决方法：调整叼纸牙的高度。
(9)输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸，但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对，往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象，因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。解决方法：调整压纸轮、顶纸轮等的位置，使其有利于展平纸张。
(10)印刷压力太大，致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动，造成纸张表面不平。解决方法：适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力。
油墨黏度太高
如果印张是大实地，版面墨量较大，油墨黏度较高，则印张容易在中间或后半部出现圆弧形皱褶。解决方法：降低油墨黏度，如是专色墨还可以把油墨色相适当调深而减小油墨用量，另外还应注意环境温度的影响。（责编：庞俊启）