印刷产品质量好坏受诸多因素影响，笔者结合多年生产工作经验，通过分析纸张、油墨等印刷准备工作中应注意的问题，阐述印刷过程中图像颜色控制、图像阶调再现等印刷质量控制，供印刷同仁以借鉴。
印刷材料的准备
印刷材料的准备是印品质量稳定的重要前提和条件，主要是纸张、油墨和印版的准备。
纸张是印刷最主要的承印物，其质量的优劣直接影响印品质量。印刷前纸张的准备工作除了在纸张质量上要进行控制外，还要根据印品的特征和使用的印刷机类型进行纸张选择。
选纸工作内容和作用有3点。
一是抖纸。通过抖纸能清除纸张中夹带的砂粒等杂物，可以防止橡皮布被扎坏，同时将纸张松散，防止印刷时因纸张粘连而出现空纸、双张或堵纸等故障。
二是挑出各种有毛病的纸张。这样可以消除印刷过程中的许多隐患，减少不必要的损失。
三是利用敲纸的方法，校正不平整的纸张，按纸张方向撞齐后待用，既能提高纸张的平整度，确保正常输纸，又能增强纸张与前规、侧规的接触应力，保证纸张定位准确。
选择纸张时：
一是要注意根据印品特征和印刷机类型选择纸张品种；
二是在选择纸张规格时，除了要注意纸张的幅面外，还要选择合适定量的纸张，一般在满足印刷和使用要求的前提下，应尽量选择定量较小的纸张，这样可以降低印刷成本；
三是选择纸张的质量等级时要熟悉各个造纸厂各种产品的特点和质量状况，并随时了解和掌握其变化情况。
在印刷中由于油墨的选择和调配不当，时常会产生多种印刷故障。通常情况下，要根据不同条件选择不同的油墨。油墨的准备主要包括油墨适性的调配和专色墨的调配，在此仅讨论专色墨的调配。
(1)调墨过程。
一是分析色样与选择油墨。分析色样指对原稿标准色样进行色彩构成及特点分析，以便确定需用油墨的色相、比例，以及冲淡剂的种类与比例。色样分析完成后，选择合适的彩色原墨和冲淡剂。
二是确定调配数量。根据印刷的具体需要，以及油墨和纸张的性质，计算出需调配专色墨的数量。
三是加墨与调配。按照计算出的专色墨数量及各色墨与冲淡剂的比例关系加放油墨。注意加墨顺序，边加边搅拌，直到混合均匀。
四是涂布墨样。多使用刮样法，刮样时应注意墨层厚度与纸张的选择。
五是对比评定，将涂布的墨样与标准需配墨样对比，分析墨色是否基本一致。一般刚涂布的墨样可比标准所需配墨样稍深。
六是记录。将整个调配过程进行详细的记录，主要包括调配所用油墨的型号、出厂批号、色相和比例、冲淡剂种类及比例等。
(2)调墨注意事项。
一是在色调符合要求的情况下，调配所用油墨的色彩种类越少越好，能采用间色油墨就不要采用复色油墨。按照减色法，专色油墨采用的颜色越多，其饱和度就会越低。
二是确认印品的主色调及所含的辅色调，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才更快、更准确。
三是纸张刮样检查墨色时，因为油墨的颜色会随着纸张表面性质的不同而变化，因此应尽量使用与印刷所用纸张相同的纸张，并注意墨层的厚薄，尽量和印刷时墨层厚度一致。
在印刷过程中，有时会因印版拼版、印版规格等问题而影响正常印刷或者导致质量事故。因此，机台人员应事先检查印版质量，确保印版符合印刷要求后才可装版印刷。印版检查内容如下。
(1)印版阶调检查：对印版阶调的检查就是指对印版层次的检查，主要看整个印版版面高光、中间调、暗调层次是否清晰，是否能达到上机印刷要求。
(2)印版网点检查：检查时借助5～10倍放大镜观察ctp印版上的网点情况。
(3)印版色别检查：版材显影后，要根据打样来核对印刷色别，看是否符合套印要求。对于四色套印印版，鉴别色别有一定困难，这就要求拼版时在印版边沿位置标上色块、色别。上机印刷时根据印版上的标记区分色别或者从网线角度判别。
(4)印版尺寸和规矩线检查：上机印刷前要对印版上的文字、线条、图案等尺寸进行检查，是否达到客户要求；版面尺寸在承印物上是否留有余地；叼口位置是否达到上机要求。此外，制版后，一定要对规矩线、角线、裁切线仔细检查，保证各线齐全，还要注意规矩线、角线的位置，避免裁切不掉而附在印品上。
(5)印刷图文和空白部分检查：印版图文应完整、连续；ctp印版感光胶应结实、不虚、不脱落；空白部分要求干净、整齐，版面无脏点和划痕。
印刷过程中印品质量控制
印品质量是指印品外观特性的综合效果，主要指印品的色彩再现、阶调层次再现以及印品版面干净程度等。
目前彩色印刷质量控制环节中，最重要的部分就是色彩控制。影响颜色复制质量的主要因素：
一是网点增大，二是印刷色序和叠印，三是油墨色相和实地密度，四是油墨的稳定和黏度，五是水墨平衡。图像颜色检测仪器主要有彩色密度仪、光电色度计和分光光度计。
控制图像颜色质量方法：
一是根据生产情况，调节印刷压力；二是合理安排色序；三是校准印刷机的套印精度。印刷过程中控制颜色复制：一是输墨、输水装置的温度控制；二是供墨量控制；三是供水量控制。
对彩色图像来说，色彩复制过程中的阶调再现极为重要。彩色图像的阶调复制受多种因素影响：实地密度、加网线数、纸张特性、网点形状，以及供墨量、网点增大、叠印、重影、网点变形等印刷工序涉及的变量。只要印刷条件被稳定下来并处于控制之下，通过分析印刷特性就可以使彩色图像的阶调复制最佳化。
(1)控制阶调（层次）的重要性。阶调（层次）复制不准确时，印刷图像看起来是不鲜明的，缺乏应有的自然光泽，亮调不亮或缺乏反差，重要部位给人以“平”的感觉，色彩饱和度不够。
(2)阶调（层次）控制方法。
一是用放大镜观察印品的高、中、暗三处的层次，以判断印品上高光层次是否丢失，中间调层次是否正确再现，暗调层次是否糊死。若出现了问题，则要调整印刷压力、水量墨量等印刷参数。
二是把能反映各类质量指标的色块和网点组合起来，形成既复杂又便于读取的测控条，将图像与测控条一起印刷，然后通过比较测控条上阶调质量指标与印样的阶调质量指标，来间接反映印品图像阶调层次的复制质量，并达到数据化的质量控制目的。
(3)自动检测控制系统。自动检测控制系统是按照印品质量控制的基本参数设计而成的，能在较短时间内对印张的实地密度、网点增大值、印刷相对反差值等印刷阶调层次质量数据进行检测，并将检测到的数据传到计算机控制部，并与计算机控制部存储的标准阶调进行比较，经过判断、校正，从而调节阶调层次。
印刷过程是一个复杂的过程，任何印品质量问题往往都不是单一原因造成的，所以在印刷中要注意检查印品的版面干净度，分析产生质量问题的原因，并使用合理的方法减少不良因素对印品质量造成影响。
印品版面质量检测内容主要包括墨皮、白斑、油脏、水杠、墨杠、印色发虚、背面蹭脏等。而造成这些问题的原因除了是受到纸张、油墨、印版、橡皮布等因素的影响外，在印刷过程中还受到水墨平衡、印刷色序和套印、印刷压力等因素的影响。
对印品版面干净度的检测应当对照付印样张认真检查，图文内容应正确，无墨皮、无纸毛、无白斑、印色不发虚、文字线条无断笔等；空白部分不挂脏、无油腻、无小污点、背面无粘脏等，不符合要求时应及时处理。
总之，印刷质量是一个印刷企业整体素质和经济效益的标志，受到很多因素的影响，质量控制过程也很复杂，而且随着印刷工艺的改进、印刷设备的不断更新，客户对印品质量要求的日益严格，印刷质量控制也日趋复杂化和多样性。
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