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　　注重源头控制，兼顾末端治理

　　海宁市粤海彩印有限公司技术总监 王录生

　　海宁市粤海彩印有限公司(以下简称“粤海彩印”)是一家专业生产各类、日化用品包装、高温蒸煮包装等产品的企业，在治理vocs时，粤海彩印主要注重源头控制，并兼顾末端治理。

　　源头控制是实现软包装环保生产的一个重要环节，能够降低vocs治理设施的投资成本和运行成本。在源头控制方面，粤海彩印将重心放在使用量最大的油墨及复合用胶黏剂上。

　　在油墨方面，一是考虑到油墨所含溶剂种类越多，后端溶剂回收就越困难，所以尽可能减少油墨中的溶剂种类，一般选择乙酸乙酯、正丙酯，减少丁酯作为溶剂使用。二是采用无苯无酮的醇溶性油墨，此类油墨不含芳香烃和酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，具有气味低、提高墨色亮度等特点。三是研究单一溶剂墨和水墨。软包装企业以凹印为主，使用的油墨基本上是混合型溶剂墨，回收困难，如果能使用单一溶剂墨，则可降低溶剂回收成本，且回收的溶剂能100%再利用。而水墨则能从源头减少vocs的排放，特别适用于食品、饮料、药品等对卫生安全要求高的产品包装。目前，水墨在纸张印刷上已经得到推广应用，但在薄膜类基材印刷上还存在一些问题。粤海彩印的白色薄膜凹印水墨已经进入应用阶段，其他颜色的水墨仍在测试阶段。

　　在复合用胶黏剂方面，一是应用高固含量、低黏度、低溶剂残留的胶黏剂。在相同涂布量下，该类胶黏剂可以有效减少溶剂使用量，减少溶剂消耗，减轻干燥负荷，提高生产效率，降低能耗，降低溶剂残留量。二是应用水性胶黏剂。该类胶黏剂以水替代有机溶剂，不存在燃烧爆炸的潜在危险，不污染环境，对操作人员无毒害，且成本较低，但涂布性能较差，对复合基材的润湿性不佳，导致附着力不高。目前，普通的水性胶黏剂仅适用于部分轻质软包装，对于一些要求较高的复合结构，水性胶黏剂的性能须进一步改善与提高。三是应用无溶剂胶黏剂。无溶剂复合工艺不存在vocs排放问题，设备简单，能耗少，宜于降低成本、节省资源、保护环境，将成为未来软包装复合的主流工艺。目前大部分中低档复合软包装都可以使用无溶剂复合，但由于复合质量等因素制约，无溶剂复合还不能完全取代干式复合。目前，粤海彩印70%的产品使用无溶剂胶黏剂和水性胶黏剂，大大减少了vocs排放。

　　末端治理则是软包装企业vocs治理的最后一道防线。目前，国内软包装市场上的vocs末端治理技术主要有催化燃烧技术和吸附回收技术。前者是将有机废气通过吸附、集中催化燃烧，使废气中的有机物变成二氧化碳和水之后排放，燃烧产生的热能可以加以利用。江苏、山东等地的一些软包装企业已经在应用该技术，热能再利用效果还不错，但这种技术有一定弊端，燃烧后产生的大量二氧化碳会加剧温室效应，同时高温氮氧化合物等危险气体也容易对环境造成二次污染。于是，粤海彩印在vocs末端治理上选择采用吸附回收技术，通过对生产过程中产生的有机废气进行吸附、还原、提纯、回收，不但解决了有机废气排放污染环境的问题，还能对回收的溶剂进行循环使用，为公司节省大量的溶剂采购资金，真正实现社会效益和经济效益的双赢。目前，粤海彩印的油墨年使用量为1000吨左右，油墨与溶剂的配比为1.00∶1.53，溶剂年使用量为1500吨左右，通过在末端使用吸附回收技术后，粤海彩印的溶剂回收率在80%左右，1年可实现近1200吨的溶剂回收再利用。从成本上来看，虽然回收1吨溶剂需要1200元左右，精馏、提纯1吨溶剂成品需要500元左右，但从有机废气到成品溶剂的回收，可一人值守，全程自动化，总体经济效益较为可观。目前粤海彩印在溶剂回收过程中尚存在一些问题，如溶剂回收成本较高，溶剂尚不能100%回收再利用等，下一步仍需进一步改进。

　　总之，环保是软包装行业发展的主流，尤其在国家对vocs排放管控日益严格的当下，更是如此。软包装企业应该尽快行动起来，用总成本的概念来考虑自己的vocs投资。